鏜孔加工的精度非常高

，精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8~IT7

，可將孔徑控制在0.01mm精度以內(nèi)

。若為精細(xì)鏜孔，加工的精度可達(dá) TT7- IT6

，表面質(zhì)量好

。一般的鏜孔

，表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。一起看看鏜孔究竟應(yīng)如何加工

。

鏜孔步驟及注意事項(xiàng)  

鏜刀安裝

安裝鏜刀工作部是非常重要的

，特別是針對采用偏心原理的工作調(diào)整，安裝鏜孔刀后一定要注意觀察鏜刀的主刀刃上平面

，是否與鏜刀頭的進(jìn)給方向在同一水平面上

？安裝在同一水平面上才能保證幾個(gè)切屑刃是在正常的加工切削角度。

鏜刀試鏜孔 

鏜刀按工藝制造要求調(diào)整預(yù)留0.3~0.5mm余量

，擴(kuò)鏜、配鏜孔按初孔余量調(diào)整粗鏜余量≤0.5mm，必須保證滿足后續(xù)精鏜加工余量。

鏜刀安裝借出后

，需進(jìn)行試鏜驗(yàn)證鏜刀調(diào)試是否滿足粗鏜要求。

鏜孔要求

鏜削加工前仔細(xì)檢查工裝

、工件的定位基準(zhǔn)、各定位元件是否穩(wěn)定可靠。

用卡尺檢測待加工初孔的直徑是多少

？測算現(xiàn)在還有多少預(yù)留加工余量？

鏜孔加工前檢查設(shè)備（主軸）重復(fù)定位精度、動(dòng)態(tài)平衡精度是否滿足工藝加工制造要求

。

臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動(dòng)態(tài)跳動(dòng)值

，合理修正切削參數(shù)減少加工離心剪切振動(dòng)影響。

按粗鏜

、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象影響精鏜余量調(diào)整精度。

難加工材料

、高精度鏜孔（容差≤0.02mm）可增加精細(xì)鏜加工步驟，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀