、提高進(jìn)給速度等措施。

　　3.立銑刀端刃切削

　　模具等工件型腔數(shù)控銑削加工，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時

，需加長立銑刀伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具撓度較大，易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產(chǎn)生變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)問題。必須使用長刃型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進(jìn)給速度。

　　4.切削參數(shù)選用

　　切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì);進(jìn)給速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及立銑刀直徑

。國外一些刀具生產(chǎn)廠家刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)選用同時又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度進(jìn)給速度。 當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當(dāng)降低切削度進(jìn)給速度;當(dāng)切屑離刃狀況不好時，則可適當(dāng)增大切削速度。

　　5.切削方式選擇

　　采用順銑有利于防止刀刃損壞

，可提高刀具壽命。但有兩點(diǎn)需要注意：①如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙;②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

　　6.硬質(zhì)合金立銑刀使用

　　高速鋼立銑刀使用范圍使用要求較為寬泛